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節(jié)能節(jié)電
關(guān)于活塞壓縮機(jī)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？我們該如何做好節(jié)能
活塞壓縮機(jī)由電機(jī)驅(qū)動，電動機(jī)通過聯(lián)軸器或齒輪、皮帶帶動曲軸做圓周運(yùn)動。壓縮氣體的主要部件由氣缸、活塞、活門組成，活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動，引起工作室容積的擴(kuò)大和縮小，當(dāng)容積擴(kuò)大時氣缸內(nèi)壓強(qiáng)降低，進(jìn)口管氣體即進(jìn)入氣缸，當(dāng)工作室容積擴(kuò)至最大時即到達(dá)終點(diǎn)，吸氣完成；活塞返回時容積縮小，氣缸內(nèi)壓強(qiáng)上升，一至壓縮達(dá)到出口壓力并能克服彈簧的阻力完成了壓縮過程；氣缸內(nèi)壓力稍高于出口壓力時，出口活門打開開始排氣過程，直到活塞運(yùn)行至終點(diǎn)完成了一個循環(huán)。
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那么，活塞壓縮機(jī)有哪些特點(diǎn)呢：
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活塞壓縮機(jī)的特點(diǎn)：
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（1）活塞壓縮機(jī)的適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達(dá)到所需壓力；
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（2）活塞壓縮機(jī)的熱效率高，單位耗電量少；
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（3）適應(yīng)性強(qiáng)，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應(yīng)較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；
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（4）活塞壓縮機(jī)的可維修性強(qiáng)；
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（5）活塞壓縮機(jī)對材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉；
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（6）活塞壓縮機(jī)技術(shù)上較為成熟，生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；
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（7）活塞壓縮機(jī)的裝置系統(tǒng)比較簡單。
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活塞壓縮機(jī)的缺點(diǎn)：
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（1）轉(zhuǎn)速不高，機(jī)器大而重；
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（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，維修量大；
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（3）排氣不連續(xù)，造成氣流脈動；
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（4）運(yùn)轉(zhuǎn)時有較大的震動。
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在傳統(tǒng)空壓機(jī)驅(qū)動電機(jī)均為無轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟停電機(jī)工作或是加裝離合器達(dá)到相對恒定壓力控制，通常對起停次數(shù)都有所規(guī)定,如200KW以上的電機(jī)一般每小時起停不宜超過4次，且空壓機(jī)啟動時有6-7倍的沖擊電流，沖擊電網(wǎng)和機(jī)械負(fù)載；空壓機(jī)在卸載時壓縮電機(jī)所做的全是無用功；加載時上升的壓力都是不必要的，因?yàn)榧虞d壓力設(shè)定就是最低需求壓力。在運(yùn)行中存在較大的能源浪費(fèi)現(xiàn)象。
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在中科宇杰自主研發(fā)的智能空壓機(jī)節(jié)電器通過調(diào)壓軟啟動，使的壓縮機(jī)啟動電流大幅度降低，避免壓縮機(jī)啟動時，啟動電流過大對設(shè)備造成的沖擊和損害；根據(jù)用戶壓縮空氣的需求量，精確匹配出電機(jī)功率避免浪費(fèi)；同時壓力穩(wěn)定也可使用氣設(shè)備生產(chǎn)工藝得到，十分有利于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
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